無水炮泥是用來堵塞高爐出鐵口的一種可塑料，用泥炮將其壓入鐵孔道，封住出鐵口，防止鐵水和熔渣流出，有保護鐵口區爐墻和爐底的作用，同時還應具有良好的開口性、高溫體積穩定性、良好的填充性和附著性。隨著大風量、富氧鼓風以及氧煤混噴技術等特殊的冶煉工藝的應用，對炮泥的性能和鐵口的維護提出了更高的要求。對于無水炮泥生產技術的研究和炮泥的損毀機理，國內外許多科研人員做了大量的工作。對于炮泥的要求，一般認為有以下幾個方面：較高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用，較強的抵抗鐵渣溶液的沖刷能力等。?無水炮泥因使用有機結合劑而避免了有水炮泥加水對質量造成的不利影響，其性能比有水炮泥有了較大提高，因而在高爐生產中廣泛應用，但隨著現代高爐大型化及冶煉的強化，高爐炮泥也在不斷改進，以適應日益惡劣的出鐵口對炮泥性能的要求。如添加不同的外加劑，以提高炮泥的性能指標。氮化硅鐵就是一種新型的添加原料，加入無水炮泥中，可有效改善炮泥的性能。

大高爐用的澆注料流動性好、澆注體質密性好、強度高、耐火度高、抗沖刷、使用壽命長，但是這種材料的最大問題是澆筑后需要養護且不能快速烘烤，不然會出現強度低、爆炸爆裂的現象。如果能有效的解決大高爐鐵溝澆注料的爆裂、烘烤、脫模等問題，使其能應用在單鐵口高爐的出鐵溝上，這能夠有效的提高國內高爐的壽命。現在經過多方面長時間研究，終于研究出能過用于現場澆注、不需要長時間烘烤，解決了單鐵口高爐出鐵溝無法應用耐火澆注料這一技術難題。??同時，大高爐出鐵溝之所以銅鐵量高，使用的壽命更長，不只是因為使用澆注料，還由于應用了除鐵式結構，由于出鐵式出鐵溝內通常殘存大量的貼水，所以當高爐除鐵時，從出鐵口沖出并以拋物線形式快速落下的鐵水所形成的沖擊溝底的巨大沖擊力，儲存在溝底的貼水緩沖，從而有效的保護了主溝沖擊區的耐火材料。??除此之外，為了使出鐵溝溫度迅速降低以便操作，還有很多操作者工作時還要向剛出完鐵的溝內澆水，造成出鐵溝耐火材料反復出現溫差的損壞問題。所以研發出適合單鐵口高爐的快干防爆耐火澆注料與儲鐵式出鐵溝結合起來。該技術降低了工人的勞動能力，延長了設備的使用年限。

唐山市豐南區瑞興爐料有限公司?關于建設年產1萬噸不定性耐火材料項目的公示?唐山市豐南區瑞興爐料有限公司成立于2005年，主要從事耐火材料（炮泥和澆注料）的生產及銷售，產品主要用于維護高爐出鐵口及澆注出鐵溝，公司位于唐山市豐南區王蘭莊鎮王一村西北。現有建設年產1萬噸不定性耐火材料項目，主要建設內容如下：項目占地26801.34㎡，總建筑面積7120㎡，主要包括生產車間、原料庫、成品庫、破碎車間、辦公用房及其他輔助用房等。?工程于2016年8月開工建設，于2017年2月委托唐山德安科技有限公司編制了《唐山市豐南區瑞興爐料有限公司建設年產1萬噸不定性耐火材料項目環境影響報告表》。同年3月唐山市豐南區環境保護局對該項目進行了審批，出具了批復意見（豐環表[2017]10號，2017年3月16日）。?項目于2017年6月底竣工，7月1日正式進入試生產階段，試生產期間各項環保設施運行正常，具備了建設項目竣工環境保護驗收監測條件。委托唐山永正環境監測有限公司于2017年7月29日至7月30日進行環保設施竣工驗收監測。并組織專家于2017年11月11日進行項目驗收，已向上級部門申領排污許可證。?現對此建設年產1萬噸不定性耐火材料項目進行公示，請大家進行監督。?附件：1、檢測報告（公示郵箱）????2、驗收報告（公示郵箱）??????3、驗收意見（公示郵箱）?公示郵箱：zzyrxll@163.com??密碼：001122?公示時間：2018年1月19日～2018年3月9日?舉報電話：0315-5377227（豐南環保局）?信件地址：唐山市豐南區王蘭莊鎮王一村205國道南側?聯系人：付女士??15133960628

棕剛玉是一種由天然鋁礬土為原料，在電弧爐內經過高溫冶煉提純精煉后，電熔合成的一種高溫耐火材料。由于硬度大、純度高、磨削力強，先是被廣泛應用于磨料磨具行業，近年來由于高爐、轉爐的大型化，開始被廣泛用作中、大型高爐出鐵鉤澆注料、無水炮泥以及剛玉磚的原料，并取得很好的使用效果，?并為耐火材料的發展做出了巨大的貢獻。???可是近年來隨著生產棕剛玉廠家的增多，礬土品味的下降，以及電費的提高，棕剛玉生產成本面臨很大的壓力，加之市場競爭激烈，利潤逐漸下降，同時產品品質也逐漸下降，質量不穩定，粉化、爆裂的現象經常發生，成了棕剛玉的一種通病，也成了耐火材料廠家比較頭疼的一個問題，因為直接影響使用效果，所以很大程度上也制約了棕剛玉市場的發展，雖然在鋁硅系和氧化鋁系占有很大的份額，但是和鋁礬土相比，還是相差甚遠。為此，我們專門針對棕剛玉的各項雜質進行分析，實驗、論斷，來判定其雜質對耐火材料究竟有哪?些影響？我們應該如何避免這些情況的發生。?????棕剛玉呈棕褐色，一般Al2O3≥94.5%，SiO2≤3.5%，Fe2O3≤1%，TiO2≤3%，另外還有少量的CaO、MgO、K2O等雜質。其礦物相以α-Al2O3為主，晶體形狀中心部位為菱形、厚板形和帶有裂紋的顆粒，周邊有較多的氧化硅、氧化鈣熔體結晶，呈長板狀，最粗大晶粒呈骸狀片晶。由于雜質尚未完全去除，因此?次晶相為六鋁酸鈣、鈣斜長石、尖晶石、金紅石等，還有少量的玻璃相、鐵合金固溶體等。?????從棕剛玉的理化性質我們可以看出，SiO2，Fe2O3，TiO2是棕剛玉中主要的雜質成分，直接影響棕?剛玉的高溫物理性能，也是影響耐火材料使用情況的直接因素。我們分析SiO2。??棕剛玉中SiO2的含量一般在1-3%左右，一般情況下，棕剛玉Al2O3≥95%時，SiO2的含量在2%?以下，當Al2O3≥96%時，SiO2的含量在1.2%以下。根據耐火材料中各種化學成分的含量和其作用，通常將其分為主成分、雜志和外加成分三大類：（一）主成分?耐火材料中的主成分是指占絕大多數的、對耐火高溫性質起決定性作用的化學成分。耐火材料之所以具有優良的抵抗高溫作用的性能，以及許多耐火材料又具特性，完全或基本上取決于主成分。所以，對耐火材料的主成分，必須予以充分重視。通常，對耐火材料依化學組成分類，以及對許多同材質耐火材料劃分為若干等級，都是或多半是根據其主成分的種類以及含量多寡而定的。可作為耐火材料主成分的都是具有很高晶格能的高熔點或分解溫度很高的單質或化合物。要求它在耐火材料生產或者服役過程中能形成穩定的具有優良性能的礦物，在自然界儲量較高而且較易提取與利用。在地殼中分布較多，可作為耐火材料主成分的主要是氧化物。另外，有一些碳化物、氮化物、硅化物和硼化物，也可作為耐火材料的主成分。現在，生產與使用較廣泛的耐火材料中的主成分主要是Al2O3、BeO、Cr2O3、MgO、CaO、SiO2、ThO2、TiO2、UO2、ZrO2等氧化物和SiC、WC、B4C等碳化物以及AIN、Si3N4等氮化物。（二）雜志?雜志是指耐火材料中不同于主成分的，含量微少而對耐火材料的抵抗高溫性質往往帶來危害的化學成分。這種化學成分多是由于含主成分的原料中夾帶而來的。耐火材料中的雜志中有的是易熔物，有的本身具有很高熔點，但同主成分共存時，卻可產生易熔物。故雜志的存在往往對主成分起強的助熔作用。助熔作用雖有時有助于材料的液相燒結，但對耐火材料抵抗高溫作用有嚴重危害。助熔作用愈強，即由于雜志的存在，系統中開始形成液相的溫度愈低，或形成液相量愈多，或隨著溫度升高液相量增長速度愈快，以及所形成的液相粘度愈低和潤濕性愈好，危害愈嚴重。可見，若Na2O與SiO2共存，由于開始形成也想的溫度很低，故以SiO2為主成分的耐火材料中分別含有Al2O3和TiO2，雖然SiO2-Al2O3與SiO2-TiO2兩系統的共融溫度相近，分別為1595℃和1550℃，但在共融溫度下系統內每1%雜質氧化物生成的液相量卻差別較大，前者約為后者1.9倍。而且，隨溫度的升高，此差別更大。如在1600℃下，約為2.3倍。因此，雜志Al2O3較TiO2對SiO2的熔劑作用強。氧化鋁對硅質耐火材料的高溫性能危害極大，另外，當雜志與主成分共存時，若生成的液相粘度較低，且隨著溫度升高粘度降低愈快以及潤濕性愈好，則對耐火材料的危害愈嚴重。因此，愈提高耐火材料抵抗高溫的性能，必須嚴格控制雜志的含量。外加成分?常稱外加劑，是在耐火材料制品生產中為特定目的的另外加入的少量成分。如為促進材料中某些物相的形成和轉化，而加入的礦化劑；為抑制材料中某些物相形成，而加入的抑制劑或穩定劑；為促進材料的燒結，而加入的助熔劑等等。總之，在耐火材料生產中，采取加入少量外加劑可在一定程度上改變材料的組成與結構，從而便于生產和使制品獲得某種預期特性。

1）熱機械侵蝕　　出鐵時鐵口中心被鉆頭鉆開，熾熱的鐵水和熔渣從鐵口流出，使鐵口炮泥承受1500℃以上高溫。當鐵渣出完，用炮泥重新堵鐵口時，舊炮泥接觸新堵口的炮泥，溫度從1500℃急速降到200℃左右，這樣反復作用，在舊炮泥內部產生巨大的熱應力，易導致以鐵口為圓心的圓弧形裂紋，新炮泥在干燥和燒結過程中，結合劑的揮發，留下大量的氣孔，新舊炮泥的接觸面上，也會由于新炮泥的燒結收縮產生縫隙，這就使得熔融的渣鐵液體易滲入這些縫隙中，當下次鐵口打開時，在熔流強裂的沖刷下，使炮泥發生脫落損毀。　　2）熱化學侵蝕　　我國高爐原料中大量燒結礦及少量球團礦和礦石，渣鐵比高，炮泥與鐵液及渣熔液長時間接觸，易發生化學反應，使炮泥被侵蝕。容易反應生成鐵橄欖石（F2S），鐵堇青石（F2AS5），鐵鋁酸四鈣（C4AF），錳堇青石（2MnO2Al2O35SiO2）等低熔點礦物相，在出鐵期間，這些低熔點的礦物相容易形成液相，同時隨著鐵渣熔液的沖刷而流失，使出鐵口孔經擴大，造成鐵水急速沖出鐵口，影響鐵口穩定。　　3）出渣出鐵方式的影響　　若高爐同時設有出鐵口和出渣口，熔渣從渣口排出鐵水從鐵口排出，可減輕鐵口的出渣量。若不設渣口，渣鐵熔液全部通過鐵口排出，將增加鐵口的工作負荷，使炮泥損毀加劇。另外，鐵口直徑、鐵口深度，鐵水和渣層水平面的厚度，爐內煤氣壓力對放出的鐵水和爐渣有直接的影響。穩定操作，獲得較長時間出鐵，避免出鐵量急劇增加時減少磨損非常重要，這些都與炮泥的性能有直接關系，炮泥優良的抗渣鐵沖刷及耐侵蝕性能可以減少出鐵口直徑及鐵口深度的快速惡化，保證高爐安全順利。　　4）出鐵次數的影響　　高爐出鐵次數少，炮泥在鐵口內燒結完全，有利于鐵口的維護。出鐵次數多，出鐵間隔時間短，炮泥在鐵口內燒結不完全，結構強度低，炮泥抗渣鐵化學侵蝕和機械沖刷性能變差，潮鐵口，淺鐵口經常出現，鐵口不能見渣，經常跑大流，只能放風或拉風出鐵，影響高爐的安全生產。追求長時間出鐵，減少出鐵次數是大型高爐的努力方向。　　5）開鐵口方式的影響　　無水炮泥燒結強度大，開口較難，用合金鉆頭配合氧氣吹燒，開口時間長，鐵口孔徑不穩定，且O2易對炮泥中的C產生氧化。同時降低鐵口的穩定性，增加工人的勞動強度。